作为环氧板中的根底资料之一，粘结片的质量好坏将直接影响着覆铜板的质量。关于许多出产目标不合格的商品，在后续加工中还能够调整补偿，但会对后续各个工序出产工作带来较大的难度和不方便。一般合格的粘结片其外表滑润，无树脂胶粒、气泡、打折、鱼眼、露布纹、缺纱断纱、黄色线条、杂质等缺点，并且树脂含量、凝胶化时刻、挥发物含量等技术目标都满意技术规则的需求。相比之下，残次的粘结片缺点就多许多，那么咱们应采纳哪些补救措施呢？

    一、外表胶粒过多
    发生该缺点的首要缘由是树脂没有充沛进入布中，在外表构成粒状附着。因为胶粒的硬度比铜箔大，在覆铜板限制过程中该点对应处的铜箔会遭到揉捏延伸变薄，有能够构成印制板的断路 反映在外观上是铜箔外表发生亮点，因为亮点处铜箔外表的抗氧化层被损坏，商品在寄存时该点易被氧化乃至构成锈蚀点，大大降低了商品的寄存周期。

    二、胶痕
    发生胶痕的首要缘由是树脂含量过大，浸过胶的玻纤布经过计量辊笔直进入烘箱，在胶液尚有流动性时因为受重力的影响在布的外表构成条状胶痕。胶痕的存在会对覆铜板的平整度及翘曲度有必定的影响，遇到这种状况要及时调整粘结片的树脂含量目标。

    三、气泡
    发生气泡的缘由首要有两点，预浸时胶液没有充沛进入布的空地，布隙中的空气没有被排出，浸胶时被胶液覆盖于布里。当进入烘箱时因为受热，残存空气胀大在料面构成气泡；浸胶槽中胶液循环发生的气泡浮于胶液的外表，计量辊没有彻底将布上所带的气泡挤破排走。