环氧板中粘结片的常见缺陷及解决办法

作为环氧板中的基础材料之一，粘结片的质量好坏将直接影响着覆铜板的质量。对于很多生产指标不合格的产品，在后续加工中还可以调整弥补，但会对后续各个工序生产作业带来较大的难度和不便。通常合格的粘结片其表面平滑，无树脂胶粒、气泡、打折、鱼眼、露布纹、缺纱断纱、黄色线条、杂质等缺陷，而且树脂含量、凝胶化时间、挥发物含量等技术指标都满足工艺规定的要求。相比之下，劣质的粘结片缺陷就多很多，那么我们应采取哪些补救措施呢？

    一、表面胶粒过多
    产生该缺陷的主要原因是树脂没有充分渗入布中，在表面形成粒状附着。由于胶粒的硬度比铜箔大，在覆铜板压制过程中该点对应处的铜箔会受到挤压延伸变薄，有可能造成印制板的断路 反映在外观上是铜箔表面产生亮点，由于亮点处铜箔表面的抗氧化层被破坏，产品在存放时该点易被氧化甚至形成锈蚀点，大大降低了产品的存放周期。

    二、胶痕
    产生胶痕的主要原因是树脂含量过大，浸过胶的玻纤布通过计量辊垂直进入烘箱，在胶液尚有流动性时由于受重力的影响在布的表面形成条状胶痕。胶痕的存在会对覆铜板的平整度及翘曲度有一定的影响，遇到这种情况要及时调整粘结片的树脂含量指标。

    三、气泡
    产生气泡的原因主要有两点，预浸时胶液没有充分渗入布的空隙，布隙中的空气没有被排出，浸胶时被胶液覆盖于布里。当进入烘箱时由于受热，残存空气膨胀在料面形成气泡；浸胶槽中胶液循环产生的气泡浮于胶液的表面，计量辊没有完全将布上所带的气泡挤破排走。